調直機矯正時，會出現過度矯正的情況，下麵葫芦娃视频看片官网下载來討論這些缺陷應該如何彌補：
比如說上下彎曲缺陷：上下彎曲超標是調直過程中首先要保證消除的缺陷。其產生原因是：
1.軋件在冷床冷卻過程中由於冷卻水不能均勻分布在型鋼表麵，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導致上表麵收縮率明顯大於型鋼下表麵，產生上彎。 2.萬能機組上下軋輥的輥徑差過大，軋件上下表麵溫度不同，導致軋製時型鋼上下表麵的延伸率不同，產生上下彎曲缺陷。
3.調直輥各輥輥徑超出公差範圍，各輥壓下分配不合理。
而針對於以上的問題提出的解決措施：
1.為消除不均勻變形，首先應該使輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形，達到統一的變形的目的。
2.保證合理有序的過鋼節奏，加大調直測量次數，確保調直中心在一條直線上
具體調整：首先確定所需壓力的大小，主要取決於以下幾方麵：被矯鋼材的品種、規格；待矯軋件的原始彎曲程度；待矯軋件的終軋溫度；被矯軋件的機械性能；調直溫度等。左右彎曲缺陷型鋼左右彎曲也叫側彎。
型鋼側彎的形成主要有三個方麵：
1.軋機兩側壓下量不同，使來料一側延伸率大於另一側，直接導致兩側翼緣厚度不一致。由於軋輥兩側的磨削量不同，軋製過程中，兩側腿的延伸率亦不同，造成延伸率大的一側腿薄，延伸率小的腿厚，調直過程中，在同等的受力條件下，自然出現側彎。
2.來料在冷卻過程中，冷床長度方向存在溫差，空氣在冷床底部形成一個自下向上，自北向南的循環，導致軋件向北彎曲。
3.矯後的彎曲主要原因為軸向零位標定不準，立輥壓力過大或過小造成的。
解決措施：
1.優化水量，優化步距。水量控製是葫芦娃视频看片官网下载未來總結的重點。
2.做好調直機軸向零位標定，合理利用軸向。經常觀察立輥和型鋼之間的間隙，做到準確調整。
具體調整：首先確認調直采用的調直方式，本文以大壓下為例。因為在大壓下調直時，型鋼翼緣發生全塑變，產生金屬流動，使兩側翼緣合理拉伸壓縮，有利於側彎的調直。
側壁斜度超差產生的原因為：
1.輥型不正；壓力過大，型鋼與調直輥間隙過小
2.輥子磨損、調直機軸竄動過大，液壓螺母沒有鎖緊或者止推軸承磨損過大都會引起側壁斜度超差。
解決措施：明確軸向位置，加大調直壓力。
啃傷、矯裂、矯痕缺陷 ：
a.產生啃傷缺陷的主要原因是：輥型不正確，輥子表麵有瘤，輥型磨損嚴重等原因。另外，由於操作不慎，入口導板過寬或偏斜，輥型設計不當，鋼材偏過等情況均能引起鋼材啃傷。
b.矯裂產生的主要原因是多次回矯，產生加工硬化；調直力過大；
冷卻不均勻，出現驟冷的情況；腹板與翼緣金屬延伸比嚴重不平衡；
型鋼ＢＨ值與調直輥間距過大，直接壓到圓角上都會形成矯裂、矯痕。
c.解決措施：
1.經常檢查相應輥麵磨損情況，有積瘤的要及時清理；
2.觀察進鋼情況，保證入口導位位置正確；
3.經常卡量調直盤圓角與成品圓角；
4.製定合理的調直力，盡量避免回矯；
5.合理控製冷卻過程；
6.保證型鋼低於80℃進入調直機；
7.注意觀察各輥軸向、垂直竄動量，做到及時應對。